给大家普及一下关于中频淬火设备和高频淬火的区别

　　给大家普及一下关于中频淬火设备和高频淬火的区别

　　一、从中频淬火设备的硬层深度来说

　　中频淬火设备：淬火层深(3~5mm)，适用于曲轴、大齿轮、磨床主轴等受扭曲、压力负荷的零件))使用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球状石墨的高频淬火，短时间表层淬火结晶组织很细!结构变形小，中频的表面应力比高频小50HZ的称为工频，加热深度为5-101000-10000HZ的称为中频。

　　高频淬火：淬火层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，一般的小齿轮、轴类)使用材料为45号钢、40Cr))，10000HZ以上称为高频淬火。

　　二、高中频淬火设备淬火原理上

　　高频淬火大多用于工业金属零件的淬火，是在工件表面产生一定的感应设备，使零件表面迅速加热，然后迅速淬火的金属热处理方法，将工件放入传感器内，传感器一般是输入中频或高频交流电力(1000-300000Hz以上)的中空铜管，产生的交变磁场使工件产生相同频率的感应加热，该感应电流工件分布不均匀，表面强，内部弱，到心部接近0，利用这种趋肤效应，可以迅速加热工件表面，几秒钟内表面温度就上升到800-1000，心部温度上升很小。

　　中频淬火是指将金属片放入一个感应线圈内，使交流电流通过感应线圈，产生交变电磁场，在金属片内感应交变电流。

　　感应淬火时，频率选择很重要，不同的电流频率会导致零件产生不同的渗透深度，在随后的淬火中可以得到不同深度的硬化层，高频(中频)电流有一个重要的特性，叫做表面效应，也就是说，随着电流频率的提高，感应电流会流向零件表面，频率越高，表面电流密度越大，电流的渗透深度越小，频率越低，电流的渗透深度越大。

　　感应加热表面淬火的使用频率不同，一般的感应淬火设备分为超声波范围15-35KHZ、高频200-250KHZ、高频300-500KHZ、中频500-10000HZ，超声波频率为15-35KHZ的淬火轴之类的产品层的深度多在1.8-3mm的高频频率在200-250KHZ之间，适用于小型轴系淬火，由于频率高，淬火层浅，加热速度快，高频为300-500KHZ，适用于钢针、金属丝、钢线等直径1mm左右的金属物的加热，由于频率高，磁场分布也很密集。