下面给大家讲解下中频淬火设备安全操作以及分析工件变形的原因

　　中频淬火设备的安全操作规程

　　感应加热技术推动了冶金熔炼设备的节能与进步，为了更好地提高生产效率，小编可以总结以下8个内容，以它们为参考来操作中频淬火设备。

　　一、为了进行正常热处理动作以外的所有操作，要切断设备的电源。

　　二、不允许非高频工作人员进入工作场所的。

　　三、操作员需要通过试验取得操作证书，可以进行操作，操作者需要熟悉中频淬火设备的结构和性能等，并且需要遵守安全和交接制度。

　　五、淬火变压器、传动机构、高频电源主机需要可靠接地，我们也要经常检查接地的可靠性。

　　六、工作中发现异常现象时，需要首先切断高压，然后分析，在进行故障诊断。

　　七、中频淬火设备周围和操作人员请根据说明书的要求进行必要的防护工作。

　　八、不得拆下设备封闭装置或使中频淬火设备内的保护开关触点短路。

　　中频淬火机工件变形的原因

　　中频淬火机淬火速度非常快，加热均匀，正好能满足目前淬火应用越来越广泛的各种零件，这是通过对金属材料进行急速加热、急速冷却，取得了只有表层的淬火层为马氏体的成果，我们只能用各种方法控制变形量，但不能消灭变形问题，中频淬火机的工件为什么会变形呢?

　　一、锻造和加工方面

　　中频淬火设备在加热时，工件会发生不同的变形，请采取相应的方法加以预防，像曲轴那样进行机械加工时，由于纤维流线的定位基准会发生变化，因此有加工少的地方，也有去除多的地方。

　　二、冷却不均

　　淬火油如果能均匀地流经所有工件，各工件和工件不同位置的零件就能均匀冷却，这也是预防工件变形的主要方法。用中频淬火设备感应淬火细长轴类零件时，如果燃烧器和轴不在一个中线，距喷水位置的距离不一致，淬火后的变形会变大，修正冷却不均的原因后，可以通过增设阻止变形的通道来把持。轴类零件在用中频淬火机加热时会伸长，但如果弹性不好或弹性良好，但如果压力过大或轴过长，零件也会弯曲变形。

　　四、结构不合理

　　要避免结构上、形状上的不对称性、截面的不均匀性，另外，台阶的直径差要尽可能小，在拐角处用圆弧平滑地过渡。

　　五、压力

　　通过以下方法，可以大幅降低工件感应淬火后的变形，经验表明，只要在机械加工后的轴类零件上增加一次高温回火工序，就可以消除机械加工应力和淬火前的矫正应力

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