为了能保证金属合金其质量需要尽量延长炼金炉的使用寿命，所以在日常生产的过程之中作为工作人员需要预先准备好炼金炉的各种准备工作，包括了烘炉，清炉，洗炉，搅拌，扒渣以及精炼作业，接下来小编就跟大家逐一的介绍一下这些在炼金炉使用前的准备作业。

　　在使用炼金炉进行熔炼的过程之中，什么时间点装入流量以及装入炉料的顺序和方法，都会直接关系到炼金炉金属的烧损能源损耗和容量的时间，甚至会影响到炼金炉的使用寿命以及质量，所以大家在装物料的时候顺序一定要合理。

　　可以根据所加卤料的性质和状态，考虑到其融化的速度，在装物料的时候，大家可以先装一些小块比较薄的废料，一些大块的废料，或者是难以溶解的金属，可以比较偏厚，同时一些熔点较低容易氧化的中间合金，我们可以安装在炼金炉的下层一些，熔点比较高的中间合金，则安装在下端。这是因为炼金炉上端的温度比较高，有利于合金更加快速的扩散以及融化，使得中间的合金更加分布均匀，成分更容易控制。

　　凡是刚刚修建或者是一些中小型的炼金炉在投入生产之前，我们需得进行烘炉工作，以便于除去其内部的水水分，而不同的类型会采用不同的烘炉手法，在进行烘炉的过程中，我们要确认炼金炉的炉门升降操作系统和链条是否处于完好状态，需要认真的检查管路的焊接口点，阀门等部位是否有漏气的现象，如果发现有漏气的话，应当及时处理，处理完毕之后再确认没有异常情况之后才能够继续点火作业。

　　洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炼金炉，通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炼金炉，根据炉内清洁情况和要生产的合金决定是否进行清洗，前一炉的合金元素为后一炉的杂质时，需要进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

　　炼金炉要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。洗炉用料原则，一般合金转换时，可采用废料，洗炉后需要放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。