中频淬火设备厂家下面介绍下淬火工艺以及淬火油的使用

　　中频淬火设备厂家：淬火工艺

　　淬火技术在现代机械制造工业中得到了广泛的应用，机器中重要的零件，特别是应用于汽车、飞机、火箭的钢零件几乎都经过了淬火处理，为了满足各种零部件千差万别的技术要求，发展了各种淬火技术，例如，根据接受处理部位，有整体、部分淬火和表面淬火;根据加热时的相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火，根据冷却时相变的内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。

　　工艺包括加热、保温、冷却三个阶段：

　　生产实践中应用较广泛的淬火分类按冷却方式的不同进行划分，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等。

　　中频淬火设备厂家：单液淬火

　　是将奥氏体系化工设备浸渍在某淬火介质中，冷却至室温的淬火操作方法，单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专用配制的淬火剂等，一般为碳钢淬火、合金钢淬火油，单液淬火操作简单，有利于机械化和自动化，其缺点是冷却速度受介质的冷却特性限制，影响淬火质量，液体淬火只适用于对碳钢来说形状比较简单的工件。

　　中频淬火设备厂家：双液分淬火

　　将奥氏体化工设备首先浸渍在冷却能力强的介质中，在钢未达到该淬火介质的温度之前取出，然后立即浸渍在其他冷却能力弱的介质中进行冷却，例如，先加水后加油，再加水后充气等，双组分淬火减少了变形和裂纹的趋势，操作难以掌握，在应用方面有一定的限制。

　　中频淬火设备厂家：分级淬火

　　是将奥氏体化学设备浸渍在比钢的马氏体点稍高或稍低的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当的时间，在钢的内外层达到介质温度后进行空冷，得到马氏体组织的淬火工序，分级淬火是在分级温度下停留至工件内外温度一致后进行空冷，因此可以有效地降低相变应力和热应力，降低淬火变形和裂纹趋势，淬火适用于对变形要求高的合金钢和高合金钢的工件，也适用于截面尺寸不大、形状复杂的碳钢工件，该冷却方法的特征是，首先将工件浸渍在温度比Ms稍高的浴槽中，在浴槽中工件的表面和冷却到浴槽的温度后，取出空冷。

　　中频淬火设备厂家：一般选择淬火油时，需要考虑以下因素

　　1、钢材的性质：奥氏体粒度、碳含量、合金元素、奥氏体化温度、钢中奥氏体化等温相变曲线(s曲线)“鼻”的温度和时间、马氏体相变温度等。

　　2、工件性质：截面的尺寸、形状、截面的尺寸小，容易淬火;截面尺寸大的话，在同样的淬火油中难以淬火，此外，还与工件的硬度要求、应变量、允许加工量有关，淬火油槽有无加热装置、冷却装置有无、搅拌及喷射有无、淬火冲压及淬火机床有无、单件淬火或堆垛淬火、加热气氛等。

　　3、工艺条件：加热规范、退火、正火、淬火和回火等。

　　4、冷却规范：淬火油的冷却能力现状、淬火油的温度、搅拌程度、冷却时间等。

　　5、选择的淬火油是否合适，直接影响工件淬火后是否达到所需的硬度或淬火层深度，这对加工质量尤为重要，因此选择淬火油时要充分考虑。