铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

　　收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率

　　影响铸件收缩率的因素较多，主要的有：

　　1. 铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时， 收缩率增大，硅多时收缩率减小。

　　2. 铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，如图 30 所示。其中以自由收缩时的收缩率最大。

　　3. 铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的 收缩率也就减小。

　　所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铸件，铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

　　同一个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

　　例 1 所示的铸铁套筒，全部不加工，试求铸模的外径 D, 长度 L 和芯盒内径 d ( 答案圆整为整数 )

　　解 根据铸件的结构，收缩率轴向取 0.9%, 径向取 0.7%。

　　铸模尺寸 = 零件尺寸十收缩量

　　D=700+700 × 0.7% =705( 毫米 )

　　L=1000 十 1000 × 0.9% =1009( 毫米 )

　　d = 600 + 600 × 0 .7% = 604 ( 毫米 )