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铸造收缩率的介绍

铸造收缩率的介绍

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公司新闻
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来源:
2018/11/20 14:28
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【摘要】:
铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:收缩量=铸件尺寸×铸造收缩率,影响铸件收缩率的因素较多,主要的有:1.铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时

  铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:

  收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率

  影响铸件收缩率的因素较多,主要的有:

  1. 铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时, 收缩率增大,硅多时收缩率减小。

  2. 铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,如图 30 所示。其中以自由收缩时的收缩率最大。

  3. 铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的 收缩率也就减小。

  所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

  同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,特别是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。

  例 1 所示的铸铁套筒,全部不加工,试求铸模的外径 D, 长度 L 和芯盒内径 d ( 答案圆整为整数 )

  解 根据铸件的结构,收缩率轴向取 0.9%, 径向取 0.7%。

  铸模尺寸 = 零件尺寸十收缩量

  D=700+700 × 0.7% =705( 毫米 )

  L=1000 十 1000 × 0.9% =1009( 毫米 )

  d = 600 + 600 × 0 .7% = 604 ( 毫米 )

 

铸造收缩率的介绍

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