在一定温度范围内，随着温度的升高，金属材料的塑性加大，变形抗力降低。坯料变形力小，能稳定地改变其形状而不发生断裂。因此，在使用锻造加热炉锻造时，应加热工件。

　　那么，确定锻造加热炉温度范围的方法是什么?让我们先看看确定锻造温度范围的基本原则。

　　锻造加热炉在锻造温度范围内，应保证金属具有良好的塑性和低变形抗力，以利于锻造变形;改善金属内部组织和性能，获得高质量锻件;范围宽度应尽可能宽，以减少加热火灾，提高生产效率。

　　初始锻造温度的确定主要是为了确保没有过度燃烧。因此，碳钢的初始锻造温度应比铁碳平衡图中的固相线低150～250℃。采用高速锤击锻造时，由于高速变形会产生较大的热效应，这会增加坯料温度并导致过烧，初始锻造温度应低于正常初始锻造温度约100℃。

　　终锻温度的确定不仅确保金属在终锻前具有足够的塑性，而且使锻件获得良好的组织和性能。因此，一般来说，锻造温度应略高于其再结晶温度，这不仅确保坯料在锻造前仍具有足够的塑性，而且锻造后能够完全再结晶以获得更好的细晶粒结构。

　　对于碳钢而言，如果锻造温度过高，锻件的晶粒将变得粗糙，甚至会产生魏氏组织。锻造温度不得低于铁碳平衡图A1线。否则塑性显著降低，变形抗力加大，加工硬化现象严重，易产生锻造裂纹。辐射室是加热炉的主要换热场所，其热负荷约占整个加热炉的70%-80%。烃蒸汽转化炉和乙烯裂解炉的反应和裂解过程均由辐射室完成。

　　辐射室内的炉管通过火焰或高温烟气进行传热，主要是辐射热，因此称为辐射管。火焰辐射直接冲刷，温度高。其材料应具有足够的高温强度和高温化学稳定性。锻造加热炉内的热交换是一个非常复杂的过程。不仅存在三种基本的传热方式，而且炉内温度、炉气流速、压力等都是不均匀的。因此，目前无法对加热锻造加热炉炉内换热过程进行全的定量分析。通过对实际情况的简化，得到了适用于工程的计算公式。

　　在炉气、炉壁(指垂直炉壁和炉顶)与钢坯之间的热交换中，有意义的是炉气和炉壁向钢坯传递的有效热量。坏材料接收由炉气以对流和辐射形式传递的热量，并接收炉壁辐射的热量，从而将坯料的温度提高到所需的温度。炉壁本身不是热源。在接收到由炉气以辐射和对流形式传递的热量后，部分以反射和辐射的形式传递到炉气并被炉气吸收，部分通过炉气传递到坯料;另一部分被炉壁吸收，以补偿其在加热过程中对大气的热量损失和木材体的蓄热。