感应线圈：正确选择感应线圈

　　为了获得焊接较大效率，正确选择感应线圈非常重要。高频焊管生产的工艺参数包括焊接速度(机组速度)，焊接温度(高频功率)，焊接电流(高频频率)，挤压力(模具的设计和材料)，开口V角，感应器(线圈的材料，绕组方向，位置)以及阻抗器(磁棒)的尺寸和位置。

　　感应线圈与挤压辊的距离A取决于轧机和挤压辊直径的设计，A越小越好，尽量不超过管子直径。如果速度过高或过低，将导致低温焊接不透性和高温过烧，焊缝压扁后会开裂。

　　感应线圈当挤压力不足时，被焊接的边缘金属不能完全压在一起，焊缝中残留的杂质不易排出，强度降低。当挤压力太大时，金属流动角变大，残留物易于排出，热影响区变窄，并且焊接质量提高。但是，如果压力过高，则会引起较大的火花和飞溅，导致熔融的氧化物和部分金属塑料层被挤出，焊缝划伤后会变薄，从而降低了焊缝的强度。适当的挤压力是保证焊接质量的重要前提。

　　开口角太大，降低了高频接近效应，增加了功率损耗，降低了焊接温度。如果速度焊接不变，将会焊不透;开口角过小，则焊接电流将不稳定，并且在挤压点处将发生小的飞溅。

　　感应线圈是高频焊管的生产重要部分，它与管坯之间的间隙和开口的宽度对焊接质量有很大影响。

　　感应线圈与管坯之间的间隙太大，导致电感效率急剧下降;如果感应线圈与管坯之间的间隙太小，则容易在线圈与管坯之间产生放电，并且也容易被运动的管坯损坏。

　　感应线圈的宽度过大，会降低管坯对接边缘的焊接温度。焊接速度快的话，矫直后容易产生假焊和开裂。

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