中频电炉的特点如下：

　　中频电炉熔炼炉

　　(1)熔化效率高，节电效果好，结构紧凑，过载能力强

　　(2)中频电炉炉膛周围温度低，烟尘少，工作环境好。

　　(3)操作过程简单，熔炼操作可靠。

　　(4)中频电炉金属成分均匀。

　　(5)熔化温度上升快，炉温易于控制，生产效率高。

　　(6)中频电炉利用率高，品种更换方便。

　　(7)长弧轭屏蔽漏磁并降低外部磁阻。屏蔽线圈两端有漏磁。磁轭的横截面为弧形，内侧无缝靠近外壁，这增加了有效磁导率面积，更好地支撑下部线圈。独特的正负旋转线圈大大提高了系统的效率。

　　1、中频电炉加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节约材料和成本，延长模具使用寿命。

　　由于中频感应加热的原理是电磁感应，其热量是在工件本身产生的。普通工人使用中频电炉工作10分钟后即可进行连续锻造任务，无需专业工人提前燃烧和封炉。由于这种加热方法的加热速度快，几乎没有氧化。中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉加热的氧化烧损为3%。中频加热过程节省材料。

　　2、优越的工作环境，改善工人的工作环境和公司形象，低能耗

　　与煤炉相比，感应加热炉的工人不再在烈日下被煤炉烘烤和吸烟，能够满足环保部门的指标要求。同时树立了公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式。吨级锻件从室温加热到1100℃的功耗小于360度。

　　3、中频电炉加热均匀，铁芯与仪表温差小，控温精度高

　　感应加热在工件中产生自己的热量，因此加热均匀，芯和表面之间的温差很小。温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。

　　4、中频电炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热处理质量好、环境好等优点。正在迅速淘汰燃煤炉、煤气炉、燃油炉和普通电阻炉。它是新一代金属加热设备。

　　中频电炉是铸造、锻造和热处理车间的主要设备。其工作稳定性、可靠性和安全性保证了铸造、锻造和热处理生产线的正常稳定运行。中频炉在热加工领域具有良好的发展前景，主要生产锻前加热炉、透热炉和感应加热炉，用于透热、轧制、锻造、弯头、热处理(淬火)、焊接等工序。